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絕緣粉末在自動涂裝生產線的應用

作者:中天涂裝發表時間:2019-12-31瀏覽量:1172

電子磁環絕緣粉末自動涂裝生產設備由四大區域組成:供料預熱區、粉末涂裝區、電器控制區和輔助設施區。
 供料預熱區由儲料輸送帶、旋料盤、自動分料裝置和隧道爐組成,儲料帶上放置待涂裝的磁環,由PLC監控分配送料的多少,輸送帶速度為0.5~3.0m/min,旋料盤對磁環進行有序排列輸出。自動分料裝置利用光纖檢測、氣缸以及伺服控制來保證磁環有序輸送到隧道爐上。隧道爐采用熱導流循環系統,選用大功率不銹鋼加熱管進行加熱。磁環預熱溫度為220~260℃,PID智能型數字功能儀表和均熱風機來保證隧道中溫度的穩定及平衡,強大的熱源能夠滿足原料所需要的時間內的產量溫度要求,熱風循環、溫度控制精確節能。
  粉末涂裝設備由接送料區間、旋轉工位區間、涂粉區間、固化區間,風冷區間、卸料區間組成。接送料區間起橋梁作用,把供料預熱區輸出的待加工磁環,由機械手自動間隔距離均布的送到掛件桿上。旋轉工位區間是各工序有效進行的韌帶,共分有12~18 工位點,由旋轉工位臺、流化床、紅外固化加熱裝置、冷卻裝置、卸料裝置組成。旋轉工位臺把待加工的磁環自動依次序送到涂粉區間進行涂裝、固化、冷卻、卸料。涂粉區間的速度可根據生產工藝進行調節,旋轉工作臺的轉速每分鐘為2.5~3.5 圈/min,每段工位停留為8-12s,涂粉量及加粉量都可以根據工藝預置。固化區間采用高紅外線輻射加熱,所用加熱部件的高度可根據工藝預先調節。

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